粉體自動(dòng)配料系統

自動(dòng)稱(chēng)重配料系統 粉體自動(dòng)配料系統

粉體自動(dòng)配料系統

粉體自動(dòng)配料系統系統組成

        本控制系統是一個(gè)以稱(chēng)重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過(guò)程控制和數據管理為一體的綜合自動(dòng)化系統，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統來(lái)說(shuō)，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及*的性?xún)r(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統由五大部分組成：

    1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。

    2、軟件部分：根據配料系統的基本要求、用戶(hù)的實(shí)際需求結合量身定制。

    3、稱(chēng)重部分：采用高精度稱(chēng)重模塊，結合稱(chēng)重控制儀表制作。

    4、執行部分：采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。

    5、送料部分：采用螺桿送料方式負責送料。

動(dòng)作流程

    1、稱(chēng)重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統設計停機時(shí)對每套稱(chēng)重槽進(jìn)行人工檢零，可監視稱(chēng)重槽的零位是否正常；在連續配料運行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱(chēng)重槽的零位變動(dòng)，確保計量精度。

    2、操作者點(diǎn)擊配料運行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制*種原料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開(kāi)啟，該種原料徐徐加入稱(chēng)重槽，計算機實(shí)時(shí)監測稱(chēng)重槽下計量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號，與配方設定的目標值進(jìn)行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，*種原料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩定后測得稱(chēng)重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。

   3、緊接著(zhù)開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程，如此反復至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。

   4、加料過(guò)程結束并滿(mǎn)足預先設定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料氣動(dòng)閥，混合料在重力作用下自然流出。系統實(shí)時(shí)監測稱(chēng)重槽下計量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號，當檢測到稱(chēng)重槽總重量恢復到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過(guò)程結束。

   5、操作者可預先設定每次投料開(kāi)啟的順序。

   6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運行數據。

   7、通過(guò)上位機應用程序，可查詢(xún)和打印系統運行的原始數據和統計報表。

根據用戶(hù)需求量身定制，具體方案面洽